壓縮機配件壽命提高因素

  空壓機配件的可靠性和許多因素有關，小編通過結合大型壓縮機的實際運行工況以及特點得知，想要提高壓縮機配件使用壽命應主要考慮以下三個方面：

  1、提高金屬閥片片的產品質量。對彈簧提出表面強化和松弛處理，提高配件和彈簧的疲勞壽命。對于機械的結構層，要進行修復工作，使得其表面光滑平整。在這個步驟進行之前，如果發現有腐蝕的情況，應當采用相關的措施，對機械進行防腐蝕的修復工作，在機械的表面上進行修復，主要是采用打磨的方式，讓其表面更加的平整，將容易生銹的雜質去除，使得其表面更加的美觀。

  2、合理調整配件的彈簧力。根據機器的實際運行工況和壓縮機氣閥的運動規律，合理調整氣閥的彈簧力，使氣閥具有良好的運動規律，減輕閥片對升程限制器、閥座的撞擊力和撞擊頻率。壓縮機氣閥工作零件加上表面質量的優劣對于氣閥的耐磨性、抗斷裂能力及抗黏著能力等有著十分密切的關系，由于鏈輪上的搭載的氣閥處于間歇式的狀態。所以氣閥具應該與氣閥擁有同樣的速度。給定氣閥一個移動速度，在壓縮機氣閥成型的過程中使兩個速度相等。這樣就可以實現壓縮機氣閥在間歇式運動的情況下氣閥和組件也能夠順利地對氣閥實現氣閥加工成型。實現方法是在氣閥組件下端設計一個滾珠絲杠，由滾珠絲杠帶動負載著氣閥的平板實現同步移動。

  3、適當增加閥座的流通截面。要盡可能地提高閥座的流通截面，增加流量系數，使氣流分布均勻，以改善閥片的受力狀況，降低對閥片的沖擊載荷及附加彎矩。在壓縮機當中每一環的閥片在氣閥的內部都具有斜面，因此其磨損的情況較為嚴重，所以環狀閥的更換頻率就較高，由于密封面之內加工較為復雜，要求較高，因此其成本也是居高不下，但是利用網狀閥適當增加增加閥座的流通截面，可以使得環狀閥的原有缺陷得到彌補，可以減少閥片的磨損，盡量的降低對于壓縮機氣閥密封面的損傷，同時加工方便，有利于降低成本提升效率，使得流通截面更加擴大。